以下是一些在模內(nèi)轉(zhuǎn)燙中讓硅膠更好脫模的方法：
 
模具處理方面
 
- 進(jìn)行噴砂處理：新模具使用前先噴砂，增加模具表面摩擦力，利于硅膠在成型前更好附著，后續(xù)也能更好脫模。
- 選擇合適洗模砂：公母模應(yīng)選不同洗模砂，以確保達(dá)到最佳脫模效果。
- 加熱模具：噴砂后的模具在放模前要加熱到足夠溫度，增強(qiáng)模具表面吸附力，使硅膠更好附著后便于后續(xù)脫模。
 
脫模劑使用方面
 
- 適量使用外脫模劑：成型前要噴好脫模劑，但不能過(guò)多，以免造成模具表面臟污，影響產(chǎn)品外觀和后續(xù)加工的附著能力。
- 考慮使用內(nèi)脫模劑：若其他方法效果不佳，可在備料時(shí)在膠料中加入適量?jī)?nèi)脫模劑，但會(huì)增加產(chǎn)品成本。
 
模溫調(diào)整方面
 
- 利用產(chǎn)品與模溫關(guān)系：產(chǎn)品通常傾向于往模溫低的一側(cè)粘附，可據(jù)此在成型時(shí)調(diào)整上模溫和下模溫，控制產(chǎn)品粘附位置，讓其粘在便于脫模的一側(cè)。
 
模具設(shè)計(jì)與原料選擇方面
 
- 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：合理的模具設(shè)計(jì)可有效避免脫模問(wèn)題，如考慮脫模方向、脫模結(jié)構(gòu)等，減少阻礙硅膠脫模的因素。
- 選擇合適原料：若模具臟或粘膠表面雜質(zhì)多，可更換原料或硫化劑，提高原材料流動(dòng)性，降低硬度，改善脫模效果。